想要生产一款新型的工件的时候,那可都是需要工程师们碰头开会。
来研究整个工件的加工工艺的,毕竟一块大铁坨坨,从哪里开始下刀,第一步要加工什么,然后第二步在加工什么出来。
这些你都要事先设计好了,然后编写程序,最后才能操作机床进行加工生产的。
也就是说,如果你加工一款全新的工件,那你就要进行一次重新编程。
而这个编程可绝不是那么简单的,要设计师,和机床操作工程师联合开发的。
设计师就相当于软件行业的PM,你要把自己的诉求讲给开发者,然后开发者,会根据你的要求来进行软件编程开发。
如果某个地方不符合你的要求,你要及时和工程师沟通,进行更改,直到完全满足你的要求为止。
甚至有些设计师解决不了的问题,最后都是一线的工程师,现场给解决的。
而现在,人家星火科技的工程师,居然根本就没用他们出场。
直接就让他们把环形导流罩的要求,以及重要参数说出来,然后人家长及在程序里建模。
在根据这个模型,结合自己机床的性能,直接就给遍了一套生产程序出来。
这尼玛,得是什么样的技术储备?
这也就是为什么,马院士团队忽然都有种要迎风流泪的冲动的主要原因。
他们搞开发这么多年了,什么时候工作完成的这么顺利过?
以前他们设计出一款装备出来,要拿去加工的时候,总是要和开机床的师傅不断的解释。
我们这个工件要求什么形状的,参数都给你了,反正你给我按照这个标准来生产就行了。
可实话实说,国内那些操作机床的工程师,理论和技术水平真的就差远了。
你让他们生产出A形状的装备,他们总能给你搞出点惊喜,等你看到B形状的成品的时候,那真是让你哭笑不得。
可你给他解释,我就要A形状的,他却告诉你,对不起,老子不会,老子只会生产B形状的。
你能奈何?
没办法,因为咱们在这方面的人才实在太过缺乏。
还有一个重要原因,那就是老外在工业软件开发这一块,始终控制的非常死。
甚至很多时候,你想要加工一个工件,你需要一个创新型程序。
你只能把你的想法和德国或者日本,他们机床总部的工程师去沟通,让他们来给你编写一个程序。
至于说你想自己编写,呵呵,对不起,如果你编了,那这机器也读不出来。
把设备搞坏了,你把他们叫来修理,那他们可就要狮子大开口了。
反正这就是国内机加工业界的无奈。
不但机床要买人家的,连生产什么,都特么的要和他们申请。
尤其是DMG,或者是马扎克这样的大厂,他们对机床的程序控制这一块,把控的那更是尤其的严格。
只有一些普通的小机床,也许还可以使用欧姆龙,或者是SAP的一些工控软件。
所以有时候对马院士团队而言,最头疼的不是如何设计。
而是设计出来之后,如何把这样的工件给生产出来。
以前,咱们在机床这一块一直是受制于人,而现在在看了星火科技的表演之后。
他们好像突然发现了一块新大陆……
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